案例分析
近日,給一個做電機的客戶提供了導熱硅膠片散熱方案,因為產品太薄,厚度只有0.5mm,而且導熱系數較高,使得產品的韌性不夠,抗拉性較差。導熱硅膠片是應用在電機上,本身就處于一個持續振動的環境下,因此對產品的抗拉性和耐磨性有一定的要求。樣品在測試中出現多處裂痕和磨損現象,客戶對導熱墊片產生了疑慮。
針對這個情況,我們向客戶解釋導熱墊片本身不存在問題,而且該問題也不難解決,就是在原來導熱硅膠片制作時增加玻璃纖維布,給導熱硅膠片增加一層玻纖補強材即可;從導熱性上考慮,我們推薦了0.03mm厚度的玻纖,抗拉強度不低于100psi,增強抗拉強度的同時最大限度地保證導熱性能,客戶考慮后表示理解,同意增加玻纖,但是導熱系不能因為增加玻纖而降低,對我們來說是可以做到的,只是成本稍有增加。我們迅速生產樣品,并做了抗拉強度測試,抗拉強度為112psi,完全可滿足客戶的應用要求。
導熱硅膠片帶玻纖是因為越薄的導熱硅膠片抗拉伸性越差且耐電壓性能會隨即降低,另外導熱硅膠片薄度過低,在使用過程中由于抗拉伸性較差會很容易出現撕裂的情況。所以一般較為薄的導熱硅膠片會使用帶玻纖的方式增強產品的抗拉性及耐電壓性。
那么問題來了,什么是帶玻纖導熱硅膠片?帶玻纖導熱墊片有哪些功能特點呢?我們一起來了解下吧!
帶玻纖導熱硅膠片是以玻璃纖維布與硅膠為基材,含硅樹脂、氮化硼及玻纖的化合物。使用玻纖以后產品韌性好、結實,增強高剪切強度、抗刺穿抗撕拉產品。而且不影響導熱材料本身所具備的多樣式熱性能,廣泛適合于任何電子電氣設備的應用。而導熱材料行業中使用最為廣泛的是玻璃纖維布。
帶玻纖導熱硅膠片的優勢
增加導熱硅膠片的韌性
普通的導熱硅膠片是沒有添加任何的補強材的,都是一些陶瓷氧化鋁的粉體,普通的導熱硅膠片質地柔軟,如果操作過程中不注意,就比較容易破損,但是增加了這層玻纖補強材后,就不會出現破損現象了。
施工方便,可操作性強
帶玻纖補強材可以補充導熱粉體填充后施工容易變形的弊端,有了這層玻纖基材,材料基本不會發生變形,產線員工裝貼的時候會更快速更方便,可操作性強。
較好控制長寬公差
工程可以利用這點非常準確的控制裝配尺寸,即長寬公差可以很好的控制在要求的范圍內,這樣就不會出現說導熱硅膠片在使用過程中出現變形,尺寸增大,導致導熱墊片裝不進原先的設計結構里面了。
耐磨抗撕拉
帶玻纖補強材增加導熱硅膠片的耐磨,比如一些設計結構表面有螺絲或者結構件需要做一個抽拉的動作,這時候如果用普通的導熱硅膠片就容易在抽拉的過程中造成破損,而增加了一層玻纖基材的硅膠片就可以很好的解決這個問題。
有利便有弊,雖說帶玻纖導熱硅膠片在應用中有一定的優勢,但它也有不可忽視的弊端!
帶玻纖導熱硅膠片的弊端
增加熱阻
相對用同樣粉體做的普通導熱硅膠片,帶玻纖基材導熱硅膠片導熱效果會降低一些,帶玻纖基材導熱硅膠片材料本身的熱阻就會增大,進而導致導熱效果會同比降低一些。
不能充分吸收高低不平間隙
如果是帶玻纖基材導熱硅膠片,與散熱器或者是熱源接觸的那一面貼合的效果就會沒有普通的導熱硅膠片那么理想了,而只有貼合得越緊密,導熱效果才會越好,不能充分吸收高低不平間隙,熱傳導效果就會比較差。
制作及加工工藝復雜
帶玻纖基材導熱硅膠片制作工藝相對較為復雜,操作難度加大,因為要增加一層玻璃纖維布,制作時玻璃纖維布要處理的非常的仔細才能讓導熱粉體和玻璃纖維布咬合的緊密無縫,并且在長期使用過程中不會產生剝離,加工時,玻璃纖維布也會增加一定的工時、難度、損耗。
成本相對高一些
帶玻纖基材導熱硅膠片會比普通的導熱硅膠片成本高一些,主要因為玻璃纖維布本身需要另外的成本加之制作過程和加工復雜。對于客戶來說,增加成本的事情本身也是個弊端,但是總的來說,還是利大于弊的。
有時候我們在供應產品的過程中總是會收到客戶的一些特別的要求,保證導熱性的同時還要求增加補強材料,不管是加玻纖,單面背膠,雙面背膠,鋁箔,銅箔,單面PI膜,石墨烯等等要求,都是為了給客戶提供更加方便的產品體驗,更加優質的產品品質并最終滿足客戶的應用要求,這不也是作為專業的導熱材料生產廠家需要真正做到的嗎?
